Le mauvais matériau pour un joint, un amortisseur qui ne respecte pas les tolérances ou un profilé en élastomère qui ne convient tout simplement pas. Cela vous rappelle quelque chose ? Vous avez probablement déjà été confronté à ce problème. Cela appartient au passé lorsque vous faites appel à ERIKS pour trouver le produit en élastomère qui convient à votre projet. Découvrez comment les services d'ERIKS permettent d'éviter les rectifications, les joints ou les amortisseurs défectueux et les utilisateurs finaux mécontents.
Vous souhaitez développer des pièces spécifiques pour votre activité ?
Nos techniciens vous accompagnent dans l'étude et le prototypage de votre projet, afin d'obtenir les produits et matières correspondant aux spécificités de vos applications.
Afin de garantir la meilleure qualité pour les produits sur mesure, nous travaillons avec des méthodes d'ingénierie Six Sigma, des simulations d'analyse par éléments finis (FEA) et des processus de développement spéciaux.
Concevoir le bon produit commence par l'application des bons principes de développement. Pour cela, nous travaillons avec la méthode Six Sigma DIDOV. Grâce aux étapes Définir, Identifier, Concevoir, Optimiser et Vérifier appliquées par nos ingénieurs, nous abordons les processus de développement avec une efficacité maximale et une attention totale à votre question.
Un joint ne doit pas être défaillant et un support anti vibrations doit atteindre les bonnes tolérances. Mais que se passe-t-il si ce n'est pas le cas ? Pour cela, ERIKS utilise des méthodes d'analyse des modes de défaillance et de leurs effets. Grâce à ces AMDE, nous étudions à quel endroit du processus (AMDEF) et de la conception (AMDE) des erreurs peuvent se produire et quel est l'effet de ces défaillances. La détection précoce de ces défaillances potentielles permet de les résoudre avant que vous ne commenciez à tester les prototypes et à mettre la série en service.
Parfois, les clients nous posent des problèmes que nous ne sommes pas sûrs de pouvoir résoudre. Lorsqu'un tel défi se présente, nous entamons avec vous un processus de développement personnalisé afin de parvenir au produit adéquat en trois étapes :
1. La voix du client – Sur la base de discussions, d'e-mails et des données de conception, nous créons un document qui reflète la voix du client et qui contient toutes les exigences et tous les souhaits concernant le produit.
2. Critical to Quality – Le document sur la voix du client fournit une vue d'ensemble des exigences de qualité, les Critical to Quality (CTQ). Cela nous permet de savoir exactement ce qu'il faut faire pour livrer un produit qui satisfait à toutes les exigences de qualité.
3. Développement et test de prototypes – Au cours du développement et de l'essai du prototype, nous évaluons avec vous si la solution développée répond effectivement aux CTQ. Au cours de cette phase, nous procédons aux derniers ajustements et ce n'est que lorsque vous êtes satisfait à 100 % du produit que nous passons à la production en série.
ERIKS France propose désormais la fabrication de pièces en silicone par impression 3D. Cette technologie innovante permet de produire, dans des délais réduits, des pièces de précision, pour garantir une étanchéité parfaite quelle que soit la complexité de la forme et de l'application envisagée.
L'impression 3D permet de réaliser des économies en évitant de coûteux investissements dans de l'outillage. Cette technique rend également possible, et rentable, la production de très petites séries dans des délais courts et facilite également le dépannage rapide de pièces de rechange.
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